定期維護(hù)外半管反應(yīng)釜的方法

       外半管反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技術(shù)進(jìn)程的壓力容器，被廣泛用于石油、化工、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域中。反響釜在運(yùn)用進(jìn)程中需求進(jìn)行定時(shí)保護(hù)，電加熱反應(yīng)鍋以確保外半管反應(yīng)釜的正常運(yùn)用。

外半管反應(yīng)釜的定時(shí)保護(hù)辦法

       (1)設(shè)備地：外半管反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反響釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，雙攪拌反應(yīng)釜當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)確保設(shè)備地通風(fēng)杰出。

        外半管反應(yīng)釜_雙攪拌反應(yīng)釜_電加熱反應(yīng)鍋-無錫鑫毅達(dá)藥化設(shè)備有限公司

       (2)無錫鑫毅達(dá)藥化設(shè)備有限公司翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，外半管反應(yīng)釜所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)依照運(yùn)用溫度采購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油(留意：導(dǎo)熱油肯定不允許富含水分)加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。

       (3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：外半管反應(yīng)釜的釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí)，有必要對(duì)角對(duì)稱，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用。外半管反應(yīng)釜在擰緊主螺母時(shí)，不得超越規(guī)則的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)格外加以保護(hù)，每次設(shè)備之前用對(duì)比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。外半管反應(yīng)釜若合理操作，可運(yùn)用上萬次以上。密封面損壞后，需從頭加工修正方可到達(dá)杰出的密封功能。拆開釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封面彼此磕碰。假如密封是選用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，經(jīng)過擰緊主螺母便能到達(dá)杰出的密封作用。

       (4)閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí)，均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。外半管反應(yīng)釜閥門的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。

       (5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無走漏后開端正常作業(yè)。

       (6)當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，形成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時(shí)當(dāng)高速反應(yīng)釜內(nèi)溫度超越100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。

       (7)安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時(shí)已實(shí)驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定，關(guān)于超越爆炸片標(biāo)定爆炸壓力而未爆炸的應(yīng)替換，常常運(yùn)用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時(shí)應(yīng)留意爆炸片凸面向上。

       (8)反響結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將高速反應(yīng)釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后當(dāng)心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進(jìn)程中應(yīng)格外留意保護(hù)密封面。

       (9)外半管反應(yīng)釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清潔液(運(yùn)用清潔液應(yīng)留意避免對(duì)主體資料發(fā)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清潔并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清潔。