真空減壓濃縮器的概述 

       真空減壓濃縮器包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結構。真空減壓濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，并符合 GMP醫(yī)藥標準。 

       該機全部用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)，自動上料，省時省力，功效高、質量好，確保生產過程符合 GMP 質量標準。設備亞光。 

真空濃縮器結構和特點 

       1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造。 

       2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。 

       3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。 

       4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程序加大。 

       5、為防止?jié)饪s罐出液管的死角，本產品中采用不銹鋼球形考克，直接安裝在罐底。 

       6、在濃縮罐下部設置了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。 

 
     真空濃縮器操作 

真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。 

       先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。 

       關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰并開始蒸發(fā)（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套），為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮，其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。 

       隨著罐內料液的不斷蒸發(fā)，液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。 

       當操作完畢后，必須在完全排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。 

       濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。 

       無錫移動拉缸，不銹鋼攪拌釜，攪拌反應釜，無錫反應釜，夾套反應鍋，夾套反應釜，外半管反應釜，外半管反應鍋